চীন Jiangsu Luoming Purification Technology Co., Ltd. Company News

​সঠিক আকারের অক্সিজেন জেনারেটর নির্বাচন করা সর্বোত্তম দক্ষতা অর্জন এবং উৎপাদনের চাহিদা পূরণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আকার নির্ধারণ একটি দ্বি-স্তর প্রক্রিয়া: প্রয়োজনীয় প্রবাহের হার (প্রতি ঘন্টায় স্বাভাবিক ঘনমিটার - Nm³/h এ পরিমাপ করা হয়) এবং প্রয়োজনীয় বিশুদ্ধতার স্তর (সাধারণত ৯৩-৯৫%) নির্ধারণ করা। ছোট আকার প্রক্রিয়াটিকে দুর্বল করে এবং অপর্যাপ্ত অক্সিজেন সরবরাহ করে, যেখানে বড় আকার অতিরিক্ত মূলধন বিনিয়োগ এবং প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি শক্তি খরচ করে। গণনা শুরু হয় সুবিধায় অক্সিজেন-গ্রহণকারী সমস্ত সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলির বিস্তারিত নিরীক্ষণের মাধ্যমে। শুধুমাত্র মোট তাত্ত্বিক চাহিদার পরিবর্তে, সর্বোচ্চ যুগপৎ চাহিদা অবশ্যই স্থাপন করতে হবে। সিস্টেমটি স্কেল করতে পারে তা নিশ্চিত করতে ভবিষ্যতের সম্প্রসারণ পরিকল্পনাগুলি বিবেচনা করাও গুরুত্বপূর্ণ। ইনস্টলেশন সাইটে পরিবেষ্টিত বাতাসের অবস্থা (তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা) এর মতো বিষয়গুলিও কম্প্রেসারের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এবং সেগুলিকে বিবেচনা করতে হবে। আমাদের প্রকৌশল দল সাধারণত আপনার নির্দিষ্ট চাহিদাগুলির একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ করে, এই ডেটা ব্যবহার করে এমন একটি জেনারেটর মডেল সুপারিশ করে যা আপনার সর্বোচ্চ চাহিদার উপরে একটি নিরাপদ মার্জিন সরবরাহ করে, অতিরিক্ত বড় না হয়ে, সর্বোচ্চ দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

একটি সাইটে অক্সিজেন জেনারেটরে বিনিয়োগ করা একটি কৌশলগত সিদ্ধান্ত যা নাটকীয় এবং টেকসই অপারেশনাল ব্যয় হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। সর্বাধিক উল্লেখযোগ্য সঞ্চয়টি তৃতীয় পক্ষের সরবরাহকারীদের সাথে সম্পর্কিত পুনরাবৃত্তি ব্যয়গুলি দূর করে আসে। এর মধ্যে অক্সিজেনের নিজেই ব্যয়, সিলিন্ডার ভাড়া ফি, বিপজ্জনক বিতরণ চার্জ এবং "রান আউট" জরুরী প্রিমিয়াম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। তদ্ব্যতীত, তরল অক্সিজেনের মধ্যে যথেষ্ট বাষ্পীভবন ক্ষতির সাথে জড়িত (প্রায়শই প্রতিদিন 5% পর্যন্ত), এমন একটি ব্যয় যা সাইটে প্রজন্মের সাথে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল হয়। অপারেশনাল ব্যয়টি মূলত বায়ু সংক্ষেপক এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে বিদ্যুতের জন্য প্রয়োজনীয় বিদ্যুৎ হয়ে ওঠে। এর ফলে অক্সিজেনের প্রতি ঘনমিটার প্রতি অনুমানযোগ্য, স্থিতিশীল ব্যয় হয়, আপনার ব্যবসায়কে বাজারের দামের ওঠানামা এবং সরবরাহ চেইনের বাধা থেকে অন্তরক করে তোলে। রিটার্ন অন ইনভেস্টমেন্ট (আরওআই) সাধারণত 12 থেকে 24 মাসের মধ্যে অর্জিত হয়, তারপরে ডেলিভারি ব্যয়ের একটি ভগ্নাংশে অক্সিজেন উত্পাদিত হয়। অর্ডার এবং বিতরণ পরিচালনার জন্য হ্রাস প্রশাসনিক ওভারহেডের মাধ্যমে অতিরিক্ত সঞ্চয়গুলি উপলব্ধি করা হয়, সাইটে ঝুঁকির কারণে কম বীমা প্রিমিয়াম এবং স্টোরেজের জন্য আগে ব্যবহৃত ফ্রি-আপ স্পেসের মাধ্যমে। এই রূপান্তরটি মৌলিকভাবে একটি পরিবর্তনশীল ব্যয় থেকে একটি স্থির, পরিচালনাযোগ্য ব্যয় কেন্দ্রে অক্সিজেনকে স্থানান্তরিত করে।

​ প্রেশার সুইং অ্যাবজরপশন (PSA) প্রযুক্তি হল প্রকৌশলগত এক বিস্ময়কর কৌশল, যা নির্ভরযোগ্য এবং কার্যকরীভাবে অক্সিজেন তৈরির সুবিধা দেয়। এর নির্ভরযোগ্যতার কারণ হল সহজ, মজবুত নকশা, যার ফলে বিভাজন টাওয়ারগুলির মধ্যে কোনো চলমান যন্ত্রাংশ নেই। মূল উপাদানটি হল জিওলাইট মলিকিউলার সিভ, যা সিন্থেটিকভাবে উৎপাদিত অ্যালুমিনোসিলিকেট খনিজ, যার ছিদ্রের আকার সুনির্দিষ্ট। যখন সংকুচিত বাতাস চালুনি (sieve) এর মধ্যে দিয়ে যায়, তখন ছোট নাইট্রোজেন অণুগুলি এই ছিদ্রগুলির মধ্যে আটকে যায়, যেখানে বৃহত্তর অক্সিজেন এবং আর্গন অণুগুলি অতিক্রম করে যায়। সিস্টেমের অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন নিশ্চিত করা হয় যুগল টাওয়ারের নকশার মাধ্যমে। যখন একটি টাওয়ার সক্রিয়ভাবে বাতাসকে আলাদা করে অক্সিজেন তৈরি করে, তখন অন্যটি পুনর্জন্মের মধ্যে দিয়ে যায়। এই পুনর্জন্ম প্রক্রিয়ায় টাওয়ারের চাপ দ্রুত হ্রাস করা হয়, যার ফলে শোষিত নাইট্রোজেন নির্গত হয়, যা বাইরে বের করে দেওয়া হয়। উৎপাদিত অক্সিজেনের একটি ছোট অংশ প্রায়শই দ্বিতীয় টাওয়ারটি পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহার করা হয়, যা নিশ্চিত করে যে এটি পরবর্তী চক্রের জন্য প্রস্তুত। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে দুটি টাওয়ারের মধ্যে ভালভগুলিকে নির্বিঘ্নে পরিবর্তন করে, যা অক্সিজেনের একটি স্থিতিশীল, স্পন্দন-মুক্ত প্রবাহ তৈরি করে। এই চতুর নকশাটি নন-স্টপ অপারেশন এবং ধারাবাহিক বিশুদ্ধতার স্তর নিশ্চিত করে, যা সাধারণত ৯১% থেকে ৯৫% এর মধ্যে থাকে, যা বেশিরভাগ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ।  

​সরবরাহকৃত অক্সিজেন থেকে অন-সাইট উত্পাদনে স্থানান্তরটি অর্থনৈতিক, লজিস্টিক এবং সুরক্ষা সুবিধাগুলির দ্বারা চালিত হয়।তরল অক্সিজেন (এলওএক্স) ট্যাংক বা উচ্চ চাপের সিলিন্ডারগুলির সাথে প্রচলিত পদ্ধতিগুলি উল্লেখযোগ্য পুনরাবৃত্তি ব্যয় নিয়ে আসে, যার মধ্যে ডেলিভারি চার্জ, ভাড়া চার্জ এবং বাষ্পীভবনের ক্ষতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই খরচগুলি অস্থির এবং খরচ বাড়ার সাথে সাথে দ্রুত বৃদ্ধি পেতে পারে।একটি অন-সাইট জেনারেটরের একটি পূর্বাভাসযোগ্য ব্যয় কাঠামো রয়েছে যা প্রাথমিকভাবে বায়ু সংকোচকারী চালানোর জন্য বিদ্যুৎকে কেন্দ্র করে, যার ফলে দীর্ঘমেয়াদে উল্লেখযোগ্য সঞ্চয় এবং বিনিয়োগের দ্রুত রিটার্ন পাওয়া যায়। লজিস্টিক দিক থেকে, অন-সাইট উত্পাদন সরবরাহকারীর সময়সূচির উপর নির্ভরশীলতা এবং বিতরণ বিলম্বের কারণে উত্পাদন বন্ধের ঝুঁকি দূর করে।এটি অনেকগুলি সিলিন্ডার বা বড় LOX ট্যাংক সংরক্ষণের জন্য পূর্বে ব্যবহৃত মূল্যবান মেঝে স্থান মুক্ত করেনিরাপত্তা দৃষ্টিকোণ থেকে, এটি উচ্চ চাপের পাত্রে পরিচালনা এবং প্রচুর পরিমাণে অক্সিডাইজার সঞ্চয় করার সাথে যুক্ত বিপদগুলি নাটকীয়ভাবে হ্রাস করে, যার ফলে কর্মক্ষেত্রে সামগ্রিক নিরাপত্তা বৃদ্ধি পায়।চাহিদা অনুযায়ী উৎপাদন মডেল অপারেশনাল স্বায়ত্তশাসন অনন্য প্রদান করে, যা কারখানাগুলিকে তাদের অক্সিজেন সরবরাহকে কেবল তাদের নিজস্ব উত্পাদন চাহিদার উপর ভিত্তি করে নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়, যা এটিকে আধুনিক শিল্পের জন্য আরও স্মার্ট, আরও টেকসই পছন্দ করে তোলে।

​একটি শিল্প অক্সিজেন জেনারেটর হল একটি স্বয়ংসম্পূর্ণ ব্যবস্থা যা সংকুচিত পরিবেষ্টিত বাতাস থেকে অক্সিজেনকে আলাদা করে, যা উচ্চ-বিশুদ্ধতা সম্পন্ন অক্সিজেনের একটি অবিচ্ছিন্ন, চাহিদা-অনুযায়ী সরবরাহ করে। ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির বিপরীতে, যা সরবরাহকৃত ক্রায়োজেনিক তরল বা উচ্চ-চাপযুক্ত অক্সিজেন সিলিন্ডারের উপর নির্ভর করে, এই জেনারেটরগুলি প্রেসার সুইং শোষণ (PSA) নামক একটি প্রযুক্তি ব্যবহার করে। প্রক্রিয়াটি একটি এয়ার কম্প্রেসার দ্বারা শুরু হয় যা পরিবেষ্টিত বাতাস গ্রহণ করে, যা পরে দূষক, আর্দ্রতা এবং তেল অপসারণের জন্য ফিল্টারগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়। সিস্টেমের মূল অংশটি দুটি টাওয়ার নিয়ে গঠিত যা জিওলাইট আণবিক চালনি নামক একটি বিশেষ উপাদান দিয়ে পূর্ণ। এই চালনির চাপে নাইট্রোজেন অণু শোষণ করার উচ্চ আকর্ষণ রয়েছে। সংকুচিত বাতাস প্রথম টাওয়ারে পরিচালিত হয়, যেখানে জিওলাইট নাইট্রোজেনকে আটকে রাখে, অক্সিজেন (এবং আর্গন) কে পণ্য গ্যাস হিসাবে যেতে দেয়। প্রথম টাওয়ার অক্সিজেন তৈরি করার সময়, দ্বিতীয় টাওয়ারটি একই সাথে চাপমুক্ত করা হয় যাতে বন্দী নাইট্রোজেনকে বায়ুমণ্ডলে নির্গত করা যায়, যা চালনিটিকে পুনরুৎপাদন করে। টাওয়ারগুলি প্রতি কয়েক সেকেন্ডে এই চক্রটি পরিবর্তন করে, যা অক্সিজেনের একটি অবিচ্ছিন্ন, স্থিতিশীল প্রবাহ নিশ্চিত করে। এই দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়াটি সঞ্চিত অক্সিজেনের সাথে যুক্ত লজিস্টিক্যাল চ্যালেঞ্জ এবং নিরাপত্তা ঝুঁকিগুলি দূর করে।

স্বাস্থ্যসেবায়, অক্সিজেনের অবিচ্ছিন্ন এবং নির্ভরযোগ্য সরবরাহ কেবল গুরুত্বপূর্ণ নয়; এটি রোগীর নিরাপত্তা এবং চিকিৎসার জন্য অত্যন্ত জরুরি। জরুরি কক্ষ এবং অপারেশন থিয়েটার থেকে শুরু করে রোগীর ওয়ার্ড এবং দীর্ঘমেয়াদী পরিচর্যা কেন্দ্র পর্যন্ত, অক্সিজেন শ্বাস-প্রশ্বাসকে সমর্থন করে, আরোগ্য লাভে সহায়তা করে এবং শ্বাসকষ্টে আক্রান্ত রোগীদের জন্য জীবনদায়ী। ঐতিহ্যগতভাবে, হাসপাতালগুলি সরবরাহকৃত অক্সিজেন সিলিন্ডার বা বাল্ক তরল অক্সিজেন ট্যাঙ্কের উপর নির্ভর করত। তবে, মেডিকেল অক্সিজেন জেনারেটরের আবির্ভাব চিকিৎসা গ্যাস সরবরাহে বিপ্লব ঘটিয়েছে, যা একটি নিরাপদ, আরও সাশ্রয়ী এবং অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য অন-সাইট সমাধান প্রদান করে।   একটি মেডিকেল অক্সিজেন জেনারেটরকে তার শিল্প সমতুল্য থেকে আলাদা করে তোলে এমন বৈশিষ্ট্য কী? উভয়ই সাধারণত পরিবেষ্টিত বাতাস থেকে অক্সিজেন বের করার জন্য প্রেসার সুইং শোষণ (PSA) প্রযুক্তি ব্যবহার করে, তবে একটি মেডিকেল অক্সিজেন জেনারেটর আরও কঠোর বিশুদ্ধতা এবং নিরাপত্তা মানদণ্ডের সাথে তৈরি করা হয়। উৎপাদিত অক্সিজেনকে অবশ্যই নির্দিষ্ট ফার্মাকোলজিক্যাল বিশুদ্ধতার স্তর পূরণ করতে হবে – সাধারণত ৯৩% ± ৩% (সাধারণত মেডিকেল গ্রেড অক্সিজেন ৯৩ হিসাবে পরিচিত) – যা ইউএসপি (ইউনাইটেড স্টেটস ফার্মাকোপিয়া) বা ইউরোপীয় ফার্মাকোপিয়ার মতো ফার্মাকোপিয়া দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে রোগীদের সরবরাহ করা অক্সিজেন বিশুদ্ধ, পরিষ্কার এবং ক্ষতিকারক দূষক মুক্ত। একটি মেডিকেল জেনারেটরের PSA প্রক্রিয়ায় অন্তর্ভুক্ত:   বায়ু সংকোচন ও প্রি-ট্রিটমেন্ট: পরিবেষ্টিত বাতাসকে সংকুচিত করা হয়, তারপর কণা, তেল এবং আর্দ্রতা অপসারণের জন্য কঠোরভাবে ফিল্টার করা হয়। এই প্রি-ট্রিটমেন্ট পর্যায়টি অনেক শিল্প সিস্টেমের চেয়ে অনেক বেশি বিস্তৃত এবং অত্যাধুনিক, প্রায়শই পরম বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য রেফ্রিজারেশন ড্রায়ার এবং সক্রিয় কার্বন ফিল্টার অন্তর্ভুক্ত করে।   PSA টাওয়ারে শোষণ: পরিষ্কার, শুকনো বাতাসকে তারপর আণবিক চালনি বেডে (জিওলাইট) পাঠানো হয়। নাইট্রোজেন, আর্গন এবং অন্যান্য ট্রেস গ্যাস শোষিত হয়, যা মেডিকেল-গ্রেড অক্সিজেনকে যেতে দেয়।   প্রেসার সুইং ও পুনরুৎপাদন: চালনি বেডের চাপ চক্রাকারে পরিবর্তিত হয়, যার ফলে উচ্চ চাপে নাইট্রোজেন শোষিত হয় এবং নিম্ন চাপে desorbed (মুক্তি) হয়, যা অক্সিজেনের একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ নিশ্চিত করে।     অক্সিজেন বাফার ট্যাঙ্ক: উৎপন্ন অক্সিজেন একটি বাফার ট্যাঙ্কে সংরক্ষণ করা হয় যাতে একটি স্থিতিশীল সরবরাহ এবং ধারাবাহিক চাপ নিশ্চিত করা যায়, যা চাহিদার পরিবর্তনকে মিটমাট করে।   বিশুদ্ধতা পর্যবেক্ষণ: বিশুদ্ধতার স্তর নিরীক্ষণের জন্য সিস্টেমে একটি অবিচ্ছিন্ন অক্সিজেন বিশ্লেষক একত্রিত করা হয়। যদি বিশুদ্ধতা নির্দিষ্ট চিকিৎসা মানের নিচে নেমে যায়, তাহলে একটি অ্যালার্ম ট্রিগার হয় এবং সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অফ-স্পেক অক্সিজেন সরিয়ে দিতে পারে বা বন্ধ করতে পারে, যা নিশ্চিত করে যে শুধুমাত্র নিরাপদ গ্যাস রোগীদের কাছে পৌঁছায়।   জীবাণুমুক্ত পরিস্রাবণ: হাসপাতালের ম্যানিফোল্ডে বা সরাসরি রোগীর পয়েন্টগুলিতে সরবরাহের আগে, অক্সিজেন অবশিষ্ট কোনো অণুবীক্ষণিক কণা বা ব্যাকটেরিয়া অপসারণের জন্য জীবাণুমুক্ত পরিস্রাবণের চূড়ান্ত পর্যায়ে যায়।   একটি স্বাস্থ্যসেবা কেন্দ্রে একটি মেডিকেল অক্সিজেন জেনারেটর একত্রিত করার সুবিধাগুলি গভীর:   রোগীর নিরাপত্তার জন্য অবিচ্ছিন্ন সরবরাহ: অক্সিজেনের চাহিদা-অনুযায়ী, অবিচ্ছিন্ন সরবরাহ প্রদান করে, যা জরুরি অবস্থার সময় বা ডেলিভারি বিলম্বের কারণে ফুরিয়ে যাওয়ার ঝুঁকি দূর করে। এটি জীবন রক্ষার জন্য অত্যাবশ্যক।   গুরুত্বপূর্ণ খরচ সাশ্রয়: অক্সিজেন সিলিন্ডার বা তরল অক্সিজেন কেনা, পরিবহন, পরিচালনা এবং সংরক্ষণের সাথে জড়িত চলমান খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।   উন্নত নিরাপত্তা: উচ্চ-চাপের অক্সিজেন সিলিন্ডার পরিচালনা এবং সংরক্ষণের সাথে জড়িত বিপদগুলি দূর করে (যেমন, সম্ভাব্য লিক, বিস্ফোরণের ঝুঁকি, ম্যানুয়াল শ্রমের আঘাত)। সিস্টেমটি সাধারণত প্ল্যান্ট রুমে কম চাপে কাজ করে।   হ্রাসকৃত লজিস্টিকস: হাসপাতাল কর্মীদের সিলিন্ডার ইনভেন্টরি, অর্ডার এবং বিনিময় ব্যবস্থাপনার থেকে মুক্তি দেয়, যা তাদের রোগীর যত্নের উপর মনোযোগ দিতে দেয়।   পরিবেশগত সুবিধা: ট্রাকের মাধ্যমে ঘন ঘন অক্সিজেন সরবরাহের প্রয়োজনীয়তা দূর করে কার্বন ফুটপ্রিন্ট কমায়।   এমন একটি যুগে যেখানে স্বাস্থ্যসেবা অবকাঠামোকে স্থিতিস্থাপক এবং স্বনির্ভর হতে হবে, মেডিকেল অক্সিজেন জেনারেটর একটি অপরিহার্য প্রযুক্তি, যা একটি নিরাপদ, নির্ভরযোগ্য  

বহু শিল্প প্রক্রিয়ায়, অক্সিজেন কেবল একটি আকাঙ্ক্ষিত গ্যাস নয়; এটি একটি অপরিহার্য উপাদান, যা দহন, জারণ এবং বিভিন্ন রাসায়নিক বিক্রিয়ার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ঐতিহাসিকভাবে, অনেক ব্যবসা সিলিন্ডার বা তরল অক্সিজেন সরবরাহকারীদের উপর নির্ভর করত, যার ফলে তাদের নিয়মিত ডেলিভারি খরচ, সরবরাহ সংক্রান্ত সমস্যা এবং সরবরাহে ব্যাঘাতের ঝুঁকি ছিল। এবার আসা যাক শিল্প অক্সিজেন জেনারেটরের কথায়, যা এমন একটি অত্যাধুনিক সরঞ্জাম যা ব্যবসার নিজস্ব স্থানে সরাসরি অক্সিজেন তৈরি করতে দেয়, যা আরও কার্যকর, সাশ্রয়ী এবং নির্ভরযোগ্য বিকল্প সরবরাহ করে। তাহলে, শিল্প অক্সিজেন জেনারেটর আসলে কী? এর মূল ধারণা হলো, এটি এমন একটি যন্ত্র যা পরিবেষ্টিত বাতাস থেকে সরাসরি অক্সিজেন বের করে, যা বিভিন্ন শিল্প ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয় বিশুদ্ধতা স্তরে ঘনীভূত করে। এই জেনারেটরগুলিতে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ প্রযুক্তি হলো প্রেসার সুইং অ্যাডসর্পশন (PSA), যদিও বৃহত্তর আকারের জন্য VPSA ( ভ্যাকুয়াম প্রেসার সুইং অ্যাডসর্পশন)-এর মতো অন্যান্য পদ্ধতিও বিদ্যমান। PSA প্রক্রিয়াটি একটি উপাদান ব্যবহার করে, যাকে আণবিক চালনী (সাধারণত জিওলাইট) বলা হয়, যা বাতাস থেকে নাইট্রোজেন অণুগুলিকে শোষণ করে, যার ফলে অক্সিজেন যেতে পারে। এখানে একটি সরলীকৃত ব্যাখ্যা দেওয়া হলো:   সংকোচন: পরিপার্শ্বের বাতাস ভিতরে প্রবেশ করে এবং সংকুচিত হয়।   পরিস্রাবণ: সংকুচিত বাতাস ফিল্টারগুলির মধ্য দিয়ে যায়, যা ধুলো, তেল এবং আর্দ্রতার মতো অমেধ্যতা দূর করে।   শোষণ: পরিষ্কার, শুকনো সংকুচিত বাতাস আণবিক চালনী উপাদান দিয়ে ভরা একটি পাত্রে (বা "অ্যাডসরবার") প্রবেশ করে। চাপের মধ্যে, নাইট্রোজেন অণুগুলি চালনীর পৃষ্ঠে শোষিত হয়, যেখানে অক্সিজেন অণুগুলি, যা কম শক্তিশালীভাবে শোষিত হয়, সেগুলির মধ্য দিয়ে যায় এবং উৎপাদিত গ্যাস হিসাবে সংগ্রহ করা হয়।   চাপ হ্রাস (ডিসোরপশন): একবার চালনী উপাদানটি নাইট্রোজেন দ্বারা পরিপূর্ণ হয়ে গেলে, পাত্রের চাপ দ্রুত হ্রাস করা হয়। এর ফলে শোষিত নাইট্রোজেন চালনী থেকে নির্গত হয়, যা পরে বায়ুমণ্ডলে নির্গত হয়।   পুনরুৎপাদন: প্রক্রিয়াটি তখন দ্বিতীয় পাত্রে (বা প্রথমটিতে ফিরে) পরিবর্তিত হয়, যা পরিপূর্ণ পাত্রটিকে পুনরায় তৈরি করতে দেয়, যা পরবর্তী শোষণ চক্রের জন্য প্রস্তুত থাকে। এই চক্রাকার প্রক্রিয়া অক্সিজেনের একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ নিশ্চিত করে।   ফলাফলস্বরূপ অক্সিজেনের বিশুদ্ধতা সাধারণত ৯৩% থেকে ৯৯.৫% পর্যন্ত থাকে, যা বিভিন্ন শিল্প ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। ব্যবসার জন্য নিজস্ব স্থানে অক্সিজেন উৎপাদনের সুবিধাগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং এটি বিনিয়োগের উপর উল্লেখযোগ্য লাভ নিয়ে আসে:   খরচ সাশ্রয়: অক্সিজেন সিলিন্ডার বা তরল অক্সিজেন কেনা, পরিবহন এবং সংরক্ষণের সাথে জড়িত পুনরাবৃত্ত খরচ দূর করে। যদিও প্রাথমিক মূলধন বিনিয়োগ রয়েছে, তবে সময়ের সাথে সাথে পরিচালন খরচ (প্রধানত সংকোচনের জন্য বিদ্যুৎ) উল্লেখযোগ্যভাবে কম হয়।   নিশ্চিত সরবরাহ এবং স্বাধীনতা: ব্যবসাগুলি তাদের অক্সিজেন সরবরাহের উপর সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ লাভ করে, যা বাহ্যিক সরবরাহকারীদের উপর নির্ভরতা, ডেলিভারি সময়সূচী এবং সম্ভাব্য মূল্য পরিবর্তন বা সরবরাহ শৃঙ্খলে ব্যাঘাত দূর করে। এটি নিরবচ্ছিন্ন কার্যক্রম এবং মানসিক শান্তি নিশ্চিত করে।   উন্নত নিরাপত্তা: উচ্চ-চাপের অক্সিজেন সিলিন্ডার পরিচালনা এবং সংরক্ষণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যা নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করতে পারে। নিজস্ব স্থানে উৎপাদন কম চাপে কাজ করে, যা হ্যান্ডলিংয়ের বিপদ কমায় এবং গ্যাস সংরক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় স্থান হ্রাস করে।   উন্নত দক্ষতা: চাহিদা অনুযায়ী অক্সিজেন তৈরি হয়, যা খালি সিলিন্ডারে অবশিষ্ট গ্যাস থেকে অপচয় দূর করে। এটি সরবরাহ ব্যবস্থাকেও সুসংহত করে, যা মূল্যবান কর্মীদের সময় বাঁচায়।   মাপযোগ্যতা: অনেক শিল্প অক্সিজেন জেনারেটর সিস্টেম ক্রমবর্ধমান বা পরিবর্তনশীল চাহিদা মেটাতে স্কেল করা যেতে পারে, যা ব্যবসার প্রয়োজনীয়তা বাড়ার সাথে সাথে নমনীয়তা প্রদান করে।   পরিবেশগত সুবিধা: অক্সিজেন পরিবহনের সাথে জড়িত কার্বন নিঃসরণ হ্রাস করে (রাস্তায় কম ট্রাক)।   ধাতু কাটা এবং ওয়েল্ডিং, কাঁচের কাজ, বর্জ্য জল শোধন, মাছ চাষ এবং ওজোন উৎপাদন থেকে শুরু করে, শিল্প অক্সিজেন জেনারেটরগুলি ব্যবসাগুলিকে তাদের কার্যক্রম অপ্টিমাইজ করতে, নিরাপত্তা বাড়াতে এবং বৃহত্তর অর্থনৈতিক ও পরিবেশগত স্থিতিশীলতা অর্জনে সহায়তা করছে। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ শিল্প গ্যাসের জন্য বাহ্যিক নির্ভরতা থেকে অভ্যন্তরীণ স্বনির্ভরতার দিকে একটি কৌশলগত পরিবর্তন।

প্রশ্ন ১: বৃহৎ শিল্প অক্সিজেন জেনারেটর কী এবং সেগুলি কীভাবে কাজ করে? শিল্প অক্সিজেন জেনারেটর হল বিশেষায়িত সিস্টেম যা পরিবেষ্টিত বাতাস থেকে সরাসরি উচ্চ-বিশুদ্ধতার অক্সিজেন তৈরি করে। এগুলি প্রধানত দুটি প্রযুক্তি ব্যবহার করে: প্রেসার সুইং অ্যাডসর্পশন (PSA) এবং ক্রায়োজেনিক সেপারেশন। PSA সিস্টেমগুলি বাতাসকে সংকুচিত করে এবং আণবিক চালনি শয্যার মধ্যে দিয়ে পাঠায় যা নাইট্রোজেনকে শোষণ করে, ফলে অক্সিজেন (৯৩–৯৯.৫% বিশুদ্ধতা) উৎপাদিত গ্যাস হিসেবে অবশিষ্ট থাকে। উভয় পদ্ধতিই সরবরাহকৃত অক্সিজেনের সিলিন্ডারের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। প্রশ্ন ২: শিল্পগুলি কেন অন-সাইট অক্সিজেন জেনারেশন পছন্দ করে? অন-সাইট জেনারেটরগুলি উল্লেখযোগ্য খরচ সাশ্রয় এবং নিরাপত্তা সুবিধা প্রদান করে। এগুলি চাপযুক্ত অক্সিজেন সিলিন্ডার পরিবহনের সাথে জড়িত লজিস্টিক খরচ এবং ঝুঁকি হ্রাস করে, যা বিস্ফোরক হতে পারে। শিল্পগুলি অবিচ্ছিন্ন অক্সিজেন সরবরাহের মাধ্যমে অপারেশনাল স্থিতিশীলতাও অর্জন করে, যা উৎপাদন বিলম্ব এড়াতে সাহায্য করে। শক্তি দক্ষতা আরেকটি সুবিধা—উদাহরণস্বরূপ, PSA সিস্টেমগুলি প্রধানত বায়ু সংকোচনের জন্য শক্তি খরচ করে, যা এটিকে ইলেক্ট্রোলাইসিস বা তরল অক্সিজেন সরবরাহের চেয়ে সস্তা করে তোলে। প্রশ্ন ৩: কোন শিল্পগুলি শিল্প অক্সিজেন জেনারেটরের উপর বেশি নির্ভরশীল? প্রধান অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে: ধাতুবিদ্যা: বিস্ফোরণ চুল্লিতে অক্সিজেন সমৃদ্ধকরণ ২০–৩০% কোকের ব্যবহার কমায় এবং উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়। কনভার্টার স্টিলমেকিংয়ে অক্সিজেন ব্যবহার করে অমেধ্যগুলিকে জারিত করা হয়, যা গলানোর সময় কমিয়ে দেয়। জলজ চাষ: জেনারেটরগুলি উচ্চ-ঘনত্বের মাছ চাষকে সমর্থন করার জন্য পানিতে অক্সিজেন দ্রবীভূত করে, যা বাঁচার হার এবং বৃদ্ধিকে উন্নত করে। কাগজ উৎপাদন: পাল্প ব্লিচিংয়ে ক্লোরিনের পরিবর্তে অক্সিজেন ব্যবহার করা হয়, যা পরিচ্ছন্ন উৎপাদনের জন্য পরিবেশগত বিধিগুলি পূরণ করে। দহন সহায়তা: বয়লার এবং কাচ চুল্লিগুলি অক্সিজেন-সমৃদ্ধ বাতাস (২৫–৩০% O₂) ব্যবহার করে জ্বালানী ব্যবহার ২০% কমায় এবং উত্তাপের গতি বাড়ায়। বর্জ্য জল শোধন: অক্সিজেন বায়ুচালনা দূষকগুলির মাইক্রোবিয়াল ভাঙ্গন বাড়ায়। প্রশ্ন ৪: নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে কোন প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করা হয়? আধুনিক জেনারেটরগুলি অটোমেশন এবং শক্তিশালী প্রকৌশলকে একত্রিত করে। বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে: প্রবাহ, চাপ এবং বিশুদ্ধতার রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের জন্য PLC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (≥৯০%), নিরাপত্তা বিচ্যুতির জন্য স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন সহ। ননস্টপ অপারেশন সক্ষম করতে PSA ইউনিটগুলিতে অতিরিক্ত শোষণকারী বেড, যা শোষণ এবং পুনরুৎপাদনের মধ্যে চক্রাকারে কাজ করে। আর্দ্রতা, তেল এবং কণা অপসারণের জন্য প্রাক-চিকিৎসা ব্যবস্থা, যা আণবিক চালনিগুলিকে রক্ষা করে। সহজ ইনস্টলেশনের জন্য মডুলার ডিজাইন, প্রায়শই কন্টেইনারাইজড বা স্কিড-মাউন্টেড কনফিগারেশনে। প্রশ্ন ৫: শিল্প অক্সিজেন জেনারেটরগুলি কীভাবে স্থিতিশীলতাকে সমর্থন করে? শক্তি পুনরুদ্ধার এবং নির্গমন হ্রাসের মাধ্যমে, এই সিস্টেমগুলি সবুজ উদ্যোগের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। দহনে অক্সিজেন সমৃদ্ধকরণ জীবাশ্ম জ্বালানির ব্যবহার এবং CO₂ উৎপাদন কমায়। ধাতুবিদ্যায়, অপটিমাইজড অক্সিজেন ব্যবহার কোকের চাহিদা কমায়, যা পরোক্ষভাবে খনির প্রভাব হ্রাস করে। এছাড়াও, অন-সাইট জেনারেশন সিলিন্ডার সরবরাহের কারণে পরিবহন-সংক্রান্ত নির্গমন এড়িয়ে চলে। প্রশ্ন ৬: ভবিষ্যতের কোন প্রবণতাগুলি এই প্রযুক্তিকে আকার দিচ্ছে? উদ্ভাবনগুলি স্কেলেবিলিটি এবং অভিযোজনযোগ্যতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে: উচ্চ-অক্ষাংশ অ্যাপ্লিকেশন, যেমন পার্বত্য অঞ্চলের হোটেলগুলির জন্য অক্সিজেন সরবরাহ, যেখানে কমপ্যাক্ট PSA ইউনিট ব্যবহার করা হয়। দূরবর্তী ডায়াগনস্টিকস এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য IoT ইন্টিগ্রেশন, যা ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়। উপাদান বিজ্ঞানের অগ্রগতি আণবিক চালনির দীর্ঘায়ু এবং দূষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।

How to choose the hospital oxygen machine that suits you? Calculate the long-term costs and select the one with good after-sales service. When choosing an oxygen generator, one should not only consider the price at the time of purchase, but also take into account the long-term usage costs. In terms of energy consumption: prefer models with variable-frequency compressors, as they can save 20%-30% of electricity compared to the same oxygen production capacity. Regarding wear parts: confirm the replacement cycle of the molecular sieve (usually 8,000-12,000 hours) and the replacement cost, to avoid using expensive monopolized consumables; confirm whether the price of the filter element is transparent and easy to purchase (changed every 3-6 months). The after-sales service is even more important. Hospital oxygen supply is a major issue. Check whether the manufacturer provides "regular inspection services" (such as quarterly on-site testing of purity and pressure), to avoid equipment damage due to improper maintenance. In case of equipment failure, the manufacturer should be able to provide remote guidance within 2 hours and on-site repair within 4-8 hours.

How to choose the right hospital oxygen concentrator for yourself? - Focus on the technical indicators to ensure safety and stability. When choosing an oxygen generator for a hospital, the technical parameters directly affect patient safety. These points must be given special attention. First, the purity of the oxygen must meet medical standards. Under normal circumstances, it should be above 93%, and in cases such as neonatal rescue, it should be above 99.5%. Second, stability is crucial. The purity should not decrease when adjusting the flow rate, and the pressure should be stable at 0.4-0.6 MPa. Otherwise, it may affect the operation of anesthesia machines and respiratory equipment. Third, impurities need to be controlled well, meeting the quality standards of medical oxygen. (Oil < 0.01 mg/m³, water should be reduced to below the dew point of -40°C, dust < 0.1 μm). Fourth, the equipment should be able to operate continuously for 24 hours, providing continuous oxygen supply (core components such as molecular sieves should have a lifespan of > 8,000 hours, and compressors should have a lifespan of > 20,000 hours). Fifth, there should be emergency backup. Small hospitals can choose a main unit with a backup unit, while large hospitals should preferably be equipped with liquid oxygen storage tanks to prevent oxygen supply interruption in case of equipment failure.